制造執(zhí)行是復雜和昂貴的。隨著產品變得越來越復雜，控制操作許多方面所需的儀器變得至關重要。制造執(zhí)行系統（MES）應用范式就是通過協調計算、監(jiān)控和執(zhí)行從訂單到交貨的各個環(huán)節(jié)來實現這一目標。

在底層，MES有四個最高目標：提高質量、提高生產力、管理合規(guī)性和在運營中產生移動性。有效實施制造執(zhí)行系統將為每個目標增加價值，并產生投資回報率和增強競爭力。

MES制造執(zhí)行系統的四個目標讓我們深入研究這四個目標，以便更好地理解MES是如何創(chuàng)造發(fā)明價值的：

1、質量輸出：對機器和過程數據的訪問使工程師能夠更好地理解操作限制和過程行為；嵌入在MES設備中的數字工作指令將減少人為錯誤，并使許多其他人工動作處于活動狀態(tài)；所有這些數據和控制也將更好地捕獲過程。
性能：及時的機器數據使工程師能夠更深入地融入精確的基準測試；實施統計過程控制通過提高過程穩(wěn)定性來提高過程性能。
客戶退貨：合并并簡化退貨、處理和處理；SPC或其他主管可以告訴工程師有關上游流程的很多信息。
交付：控制和管理運輸和吸收效率；及時交付狀態(tài)、可視性和可用性。

2、生產能力、產量增加、在制品減少、周期時間減少、成本降低：活動級進度、生產核算、可視性、機器狀態(tài)和報警、OEE-設備整體效率、無紙化、更有效的管理和文檔記錄、及時的全天工作分析，包括模擬有效性。

3、合規(guī)業(yè)務流程：向數字系統的過渡可以增強更準確、更快的管理；增強鏈接跟蹤合規(guī)的能力—（ISO、FDA）
跟蹤：及時訪問數據、版本控制等。

4、流動性業(yè)務跟蹤：快速調整流程、實施改進和在整個企業(yè)內部溝通的能力；執(zhí)行：訂單管理和優(yōu)先人員：及時的人員培訓產生流動勞動力；可視化的工作指導以數字化的方式傳遞到車間。

如您所見，整合有效的制造執(zhí)行系統可以產生積極的結果，所有這些都有助于提高利潤。這些優(yōu)點可能取決于工業(yè)和工藝的復雜性而變化，但事實上，在任何行業(yè)，如航空航天、國防、汽車、食品、化工等，都有望得到改善。

事實上，MES的正確實現不會停留在MES上。將MES與ERP（企業(yè)資源規(guī)劃，如SAP）垂直集成，甚至與車間解決方案（如VKS）垂直集成，可以創(chuàng)建一個簡化的解決方案，使您的公司能夠快速擴展。

高效技術e-mes系統具有強大的移動二次開發(fā)效果和產品的高度可配置性和可擴展性。產品的高度可配置性和可擴展性，不僅有利于系統的快速實現，而且為實現后的日常維護和效率提升提供了極大的便利。效率技術MES開發(fā)團隊能夠有效地支持客戶提高質量，提高效率，降低成本。